按區(qū)域精準選等級：聚氨酯、聚苯乙烯等有機材料生產(chǎn)區(qū)，易揮發(fā)異氰酸酯、苯乙烯等可燃氣體，屬 1 區(qū)氣體危險環(huán)境，防爆柜需選Ex d ⅡB T4；巖棉、等礦物材料加工區(qū)，大量纖維粉塵易形成粉塵云，為 21 區(qū)粉塵環(huán)境，適配Ex tD A21 IIIC T130℃；原料倉庫等偶爾出現(xiàn)可燃氣體或粉塵的區(qū)域，可選Ex e ⅡB T4增安型或Ex tD A22粉塵防爆型。

核驗完整合規(guī)認證：產(chǎn)品需同時具備《GB 3836.1 - 2010》氣體防爆和《GB 12476.1 - 2013》粉塵防爆認證，需要求廠家提供國家防爆檢驗機構出具的防爆合格證與生產(chǎn)許可證，并可在平臺查詢真?zhèn)巍Ｈ羯婕疤厥庥袡C原料，還需補充原料兼容性測試報告，避免材質與原料反應引發(fā)隱患。

主體材質分類選型：有機材料生產(chǎn)區(qū)存在原料泄漏導致的化學腐蝕，優(yōu)先用 316L 不銹鋼柜體，厚度≥2.5mm，可抵御有機試劑侵蝕；礦物材料粉塵區(qū)可選加厚冷軋鋼板，表面做雙層環(huán)氧樹脂防靜電噴涂，涂層厚度≥80μm，既防粉塵磨損，又能應對車間振動沖擊。避免用普通鋁合金，其高溫下易軟化，且可能與部分保溫材料成分發(fā)生反應。

配件材質同步升級：密封膠條選氟橡膠材質，耐溫范圍 - 20℃ - 250℃，密封間隙≤0.1mm，杜絕氣體、粉塵滲入；鉸鏈、鎖具及電纜格蘭頭均采用 316L 不銹鋼，防止振動松動和銹蝕，保障長期密封性能。

防積塵易清潔設計：柜體頂部采用 60° 傾斜結構，內角做 R5 以上圓弧處理，無直角死角，避免粉塵和原料殘渣堆積；底部加裝抽屜式收集盒，內壁貼防粘涂層，方便定期清理，防止堆積物自燃。

抗振防泄漏強化：采用滿焊工藝，焊縫無氣孔裂紋，增強柜體密封性和抗沖擊性；落地式柜體底部加裝防震橡膠墊，并用地腳螺栓固定，抵御破碎機、離心機等設備的高頻振動；原料儲存區(qū)的防爆柜底部需設深度≥50mm 的防漏槽，收集泄漏的有機原料，防止擴散引發(fā)危險。

靈活適配安裝方式：車間狹小工位可選壁掛式防爆柜，承重需≥150kg，節(jié)省地面空間；設備集中區(qū)選帶可制動滾輪的落地式柜體，方便隨運維工位移動，靈活適配不同作業(yè)場景。

做好靜電與接地防護：焊接截面積≥25mm2 的銅質接地排，柜門與柜體間加裝跨接銅線，確保接地電阻≤4Ω，快速導除原料輸送和操作產(chǎn)生的靜電；柜體表面電阻控制在 10? - 10?Ω，避免靜電積聚引燃可燃氣體或粉塵。

完善溫塵聯(lián)動防護：柜內加裝防爆散熱風扇和溫度傳感器，當溫度≥60℃自動啟動散熱，散熱口配雙層防塵網(wǎng)防止粉塵堵塞；有機材料區(qū)的防爆柜可集成可燃氣體探測器，礦物材料區(qū)則加裝粉塵濃度傳感器，超標時觸發(fā)聲光報警并聯(lián)動排風系統(tǒng)。同時柜內預留 50% 以上冗余空間，助力散熱和維護。

增設安全聯(lián)鎖裝置：選用帶開蓋斷電聯(lián)鎖的防爆柜，開蓋前自動切斷內部電源，避免帶電操作產(chǎn)生火花；存放高危有機原料的柜體需設雙人雙鎖，規(guī)范原料取用管理，降低人為操作風險。

便捷運維設計：柜門配備高透光鋼化防爆觀察窗，無需開蓋即可查看內部元件狀態(tài)；側面設快拆檢修板，內部布線用線槽整理，方便用壓縮空氣吹掃粉塵和線路維護。且防護等級需達 IP65 及以上，可抵御車間清洗時的水流噴淋和粉塵侵入。