氯堿工程運(yùn)維防爆區(qū)的核心風(fēng)險(xiǎn)是氯氣泄漏(有毒、強(qiáng)腐蝕性)、氫氣泄漏(ⅡC 級(jí)高危易燃),同時(shí)伴隨酸堿腐蝕、高溫電解工況,選型需圍繞氣塵雙防爆、耐強(qiáng)腐蝕、抗高溫防泄漏三大核心,具體要點(diǎn)如下:
精準(zhǔn)匹配防爆等級(jí)與合規(guī)認(rèn)證
分區(qū)選型:電解槽區(qū)、氫氣提純區(qū)等 1 區(qū)高危區(qū),必須選Ex d ⅡC T4 Gb隔爆型,適配氫氣的高爆壓特性;氯氣處理區(qū)、燒堿儲(chǔ)罐區(qū)等 2 區(qū),可選Ex d ⅡB T4隔爆型;鹽泥處理等粉塵區(qū),需疊加 **Ex tD A21 IIIC T130℃** 粉塵防爆等級(jí)。溫度組別優(yōu)先 T4,靠近電解高溫區(qū)升級(jí) T5/T6。
認(rèn)證要求:產(chǎn)品需具備 GB 3836(氣體防爆)+ GB 12476(粉塵防爆)雙認(rèn)證,提供 PCEC 防爆合格證,同時(shí)出具與氯氣、燒堿溶液的材質(zhì)兼容性測(cè)試報(bào)告,避免柜體被腐蝕失效。
優(yōu)選耐強(qiáng)腐蝕材質(zhì),適配氯堿工況
主體材質(zhì):氯氣 / 燒堿接觸區(qū)優(yōu)先選≥3mm 厚316L 不銹鋼 + 聚四氟乙烯涂層,耐氯氣氧化和強(qiáng)堿腐蝕,鹽霧壽命≥3000 小時(shí);氫氣提純干燥區(qū)可選 304 不銹鋼;輔助區(qū)域用加厚冷軋鋼板 + 三層防腐環(huán)氧樹(shù)脂噴涂,涂層厚度≥120μm。
配件強(qiáng)化:密封膠條選用全氟醚橡膠,耐溫 - 20℃~260℃、耐氯氣和燒堿侵蝕不溶脹,密封間隙≤0.08mm;鉸鏈、鎖具、電纜格蘭頭用哈氏合金材質(zhì),抵御強(qiáng)腐蝕環(huán)境下的銹蝕和斷裂。
優(yōu)化結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),強(qiáng)化防泄漏與抗振
防泄漏與泄壓:采用氬弧焊滿焊工藝,焊縫無(wú)氣孔裂紋;底部設(shè)≥60mm 深防漏槽,配耐酸堿排液閥,收集泄漏的燒堿溶液或氯水;頂部加裝定向泄壓閥,泄壓方向避開(kāi)人員通道和電解槽,內(nèi)置阻火網(wǎng)防止回火。
抗振與安裝適配:電解車(chē)間振動(dòng)大,落地式柜體底部加裝加厚防震橡膠墊 + 地腳螺栓雙重固定;狹小的電解槽旁選壁掛式防爆柜(承重≥150kg);戶(hù)外氯氣緩沖罐區(qū)安裝需加裝防雨防腐罩,抬高柜體底部≥15cm 防積水。
防積塵與清潔:柜體內(nèi)角做 R8 以上圓弧設(shè)計(jì),頂部 60° 傾斜,無(wú)清潔死角,避免鹽泥粉塵堆積引發(fā)二次隱患。
強(qiáng)化安全配置,杜絕點(diǎn)火源與泄漏隱患
防靜電接地:焊接截面積≥25mm2 的銅質(zhì)接地排,柜門(mén)與柜體跨接銅線,確保接地電阻≤4Ω;柜體表面電阻控制在 10?~10?Ω,導(dǎo)除氫氣輸送、物料搬運(yùn)產(chǎn)生的靜電,避免靜電火花引燃?xì)錃狻?/p>
監(jiān)測(cè)與聯(lián)鎖:柜內(nèi)集成氫氣濃度傳感器 + 氯氣泄漏檢測(cè)儀 + 溫度傳感器,氫氣濃度超標(biāo)觸發(fā)聲光報(bào)警并聯(lián)動(dòng)排風(fēng),氯氣泄漏時(shí)啟動(dòng)應(yīng)急噴淋;配備開(kāi)蓋斷電聯(lián)鎖裝置,高危區(qū)域增設(shè)雙人雙鎖,規(guī)范運(yùn)維操作。
兼顧運(yùn)維適配,保障長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行