一、正壓補氣聯(lián)動：主動阻斷外部危險介質(zhì)侵入（核心防泄漏）

1. 壓力維持聯(lián)動：確保正壓不失效

• 柜內(nèi)安裝 雙壓力傳感器（冗余設(shè)計），實時監(jiān)測柜內(nèi)壓力（如設(shè)定維持 80-120Pa）；

• 當壓力低于下限（如 80Pa）時，自動觸發(fā) 補氣閥開啟，接入潔凈壓縮空氣 / 氮氣，快速將壓力回升至設(shè)定范圍；

• 若壓力高于上限（如 120Pa），則自動開啟 泄壓閥，避免壓力過高損壞柜體密封結(jié)構(gòu)，確保正壓始終穩(wěn)定在 “能阻斷外部介質(zhì)" 的有效區(qū)間，適配液化氣站、制藥溶劑區(qū)等氣體濃度高的場景。

2. 換氣吹掃聯(lián)動：清除殘留危險介質(zhì)

• 防爆柜啟動前，壓力聯(lián)動系統(tǒng)會先執(zhí)行 強制換氣程序：按柜體容積計算吹掃時間（如每立方米≥8 分鐘），通過持續(xù)補氣將柜內(nèi)原有空氣（可能含殘留氣體 / 粉塵）置換；

• 換氣過程中，壓力傳感器實時監(jiān)測吹掃流量和柜內(nèi)壓力，確保換氣（如吹掃后氣體濃度≤爆炸下限 10%），才允許柜內(nèi)電氣設(shè)備通電啟動，避免啟動時殘留介質(zhì)被電火花引燃，適用于面粉廠、飼料廠等粉塵場景。

3. 氣源故障聯(lián)動：緊急切斷風(fēng)險源

• 自動切斷柜內(nèi)所有電氣設(shè)備電源（避免失壓后外部介質(zhì)進入，與通電元件接觸）；

• 觸發(fā)聲光報警（音量≥100dB，紅色爆閃燈），提醒運維人員及時處理，防止氣源故障導(dǎo)致正壓失效引發(fā)爆炸，適配所有正壓型防爆柜場景。

• 若外部氣源（如壓縮空氣）突然中斷或壓力不足（如低于 0.2MPa），壓力傳感器檢測到柜內(nèi)壓力快速下降至 “安全閾值以下"（如 50Pa）時，會立即觸發(fā) 雙重保護：

二、壓力異常聯(lián)動：被動抑制內(nèi)部危險擴大（核心防爆炸）

1. 內(nèi)部超壓聯(lián)動：防止爆炸沖擊波擴散

• 柜內(nèi)若發(fā)生局部燃燒或爆炸，會瞬間產(chǎn)生高壓（遠超正常正壓范圍），壓力傳感器會在 0.1 秒內(nèi)檢測到超壓信號；

• 立即觸發(fā) 防爆泄壓裝置（如爆破片、快速泄壓閥），快速釋放內(nèi)部高壓，避免柜體炸裂，同時阻斷外部空氣進入（防止形成 “二次爆炸"）；

• 同步切斷柜內(nèi)電源并聯(lián)動車間緊急停車系統(tǒng)（如切斷液化氣儲罐閥門、粉塵輸送泵），防止危險擴散，適用于鎂粉車間、焦化廠煤氣區(qū)等高風(fēng)險場景。

2. 負壓異常聯(lián)動：避免反向吸入危險介質(zhì)

• 部分防爆柜（如帶散熱風(fēng)扇的型號）若風(fēng)扇故障導(dǎo)致柜內(nèi)形成負壓，壓力傳感器會立即檢測到 “壓力低于大氣壓力"；

• 自動觸發(fā) 風(fēng)扇停機 + 補氣閥開啟，快速補充氣體消除負壓，避免因負壓 “主動吸入" 外部危險介質(zhì)（如粉塵、氣體），適配橡膠廠硫化車間、樹脂聚合車間等有散熱需求的場景。

三、關(guān)聯(lián)系統(tǒng)聯(lián)動：擴展安全防護邊界（核心防連鎖事故）

1. 與氣體 / 粉塵探測器聯(lián)動：提前預(yù)警風(fēng)險

• 若車間內(nèi)氣體探測器（如液化氣探測器）或粉塵探測器檢測到 “外部環(huán)境濃度超標"（如液化氣濃度≥10% LEL），會向防爆柜壓力聯(lián)動系統(tǒng)發(fā)送信號；

• 系統(tǒng)自動 提升柜內(nèi)維持壓力（如從 100Pa 升至 150Pa），增強對外部高濃度介質(zhì)的阻斷能力，同時加大換氣頻率，確保柜內(nèi)始終處于 “低風(fēng)險狀態(tài)"，適配涂料廠配料區(qū)、油墨車間等氣粉混合場景。

2. 與消防系統(tǒng)聯(lián)動：快速處置危險

• 若壓力聯(lián)動系統(tǒng)檢測到 “超壓且無法泄壓"（可能已發(fā)生爆炸），會立即向車間消防系統(tǒng)發(fā)送信號，聯(lián)動 干粉滅火裝置啟動（如向柜內(nèi)噴射 ABC 干粉），快速撲滅內(nèi)部火焰；

• 同時關(guān)閉防爆柜周邊的通風(fēng)閥門，防止火焰通過通風(fēng)管道擴散，適用于鎂粉生產(chǎn)車間、鋁粉研磨車間等金屬粉塵場景。

總結(jié)：壓力聯(lián)動設(shè)計的安全核心邏輯