正確維護和保養(yǎng)丁烷儲存區(qū)用防爆柜,需圍繞 “保持防爆性能"“防范氣體泄漏"“確保安全聯(lián)動" 三大核心,結合丁烷(IIC 類氣體,易泄漏、點火能量低)的特性,按 “日常巡檢 - 定期維護 - 專項檢測" 的周期執(zhí)行,具體操作如下:
日常巡檢需聚焦 “外觀完整性"“密封有效性"“安全狀態(tài)",每次巡檢時間不低于 10 分鐘,重點檢查以下內(nèi)容:
外觀與結構檢查
柜體表面:查看 316L 不銹鋼外殼有無變形、腐蝕(如斑點、銹跡)、劃痕(深度>0.5mm 需記錄),尤其底部、柜門邊緣等易接觸地面潮氣或丁烷殘留的部位;
防雨 / 防護部件:檢查頂部防雨檐有無破損、松動,底部導流槽是否暢通(無積水、雜物堵塞),確保戶外環(huán)境下雨水不滲入、地面積水不浸泡柜體;
柜門狀態(tài):確認柜門關閉嚴密,無虛掩(關閉后縫隙≤0.1mm),把手、鎖具無損壞(鎖具需能正常鎖定,防止非授權開啟)。
密封與氣體泄漏檢查
密封膠條:查看柜門全氟醚橡膠密封膠條有無老化(變硬、開裂)、脫落,按壓膠條確認彈性良好(無明顯凹陷),若發(fā)現(xiàn)膠條表面有丁烷殘留油污,用酒精擦拭清潔;
格蘭頭與接口:檢查線纜入口的 IIC 類防爆格蘭頭有無松動,與線纜間隙是否緊密(無明顯縫隙),周邊無丁烷氣味(可通過嗅覺初步判斷,有異味需進一步檢測);
氣體探測器狀態(tài):查看柜內(nèi)丁烷探測器顯示屏,確認數(shù)值≤0(正常),指示燈為綠色(無報警),若顯示數(shù)值異常或指示燈變紅 / 黃,立即暫停使用并排查泄漏。
安全聯(lián)動與接地檢查
定期維護需按 “月度(基礎保養(yǎng))- 季度(深度檢查)" 周期執(zhí)行,重點解決 “易損件老化"“內(nèi)部積污"“功能衰減" 問題:
易損件更換與保養(yǎng)
密封膠條:若膠條出現(xiàn)輕微老化(彈性下降),用硅基潤滑劑(兼容全氟醚橡膠)涂抹表面,恢復彈性;若開裂、脫落,直接更換同型號全氟醚橡膠膠條(更換后需測試密封性,關閉柜門后用紙片插入,無法抽動即為合格);
濾網(wǎng)清潔:拆卸柜體頂部散熱口的防粘塵濾網(wǎng)(表面噴涂 PTFE),用壓縮空氣(壓力≤0.4MPa)反向吹掃,去除粉塵、丁烷殘留油污,若濾網(wǎng)破損,更換同孔徑(≤0.3mm)金屬濾網(wǎng)。
內(nèi)部清潔與元件檢查
安全功能校準
丁烷探測器校準:聯(lián)系有資質(zhì)的機構,用標準丁烷氣體(濃度 5% LEL、10% LEL)校準探測器,確保探測誤差≤±5%,響應時間≤1 秒(校準后需出具校準報告,存檔備查);
壓力聯(lián)動校準(正壓型防爆柜):調(diào)整正壓系統(tǒng)參數(shù),測試補氣閥、泄壓閥的動作壓力(如設定補氣下限 80Pa、泄壓上限 120Pa),確保壓力波動≤±5Pa,換氣吹掃時間符合要求(每立方米≥10 分鐘)。
結構與防爆性能檢測
防爆接合面檢查:查看隔爆型柜體的防爆接合面(如柜門與柜體的配合面),有無劃傷、銹蝕(若有輕微劃痕,用細油石打磨,涂抹防爆接合面專用油脂),測量接合面寬度(≥12mm)、間隙(≤0.1mm),確保符合 GB 3836.2 標準;
密封性測試:關閉柜門,向柜內(nèi)充入壓縮空氣(壓力 150Pa),關閉氣源后 30 分鐘內(nèi)壓力降≤5Pa,若壓降超標,檢查密封膠條、格蘭頭,排查泄漏點并修復。
每年需委托第三方有資質(zhì)機構(如當?shù)靥胤N設備檢測院)進行專項檢測,出具檢測報告,確保防爆柜符合安全規(guī)范,重點檢測以下內(nèi)容:
防爆性能全項檢測
按 GB 3836.1-2010、GB 3836.2-2010(隔爆型)/GB 3836.5-2017(正壓型)標準,檢測柜體防爆等級(確認仍為 Ex d/Ex p IIC T4 Ga)、防爆接合面參數(shù)、外殼耐壓強度(隔爆型需承受 1.5 倍內(nèi)部爆炸壓力,無破損);
電氣安全檢測:檢測柜內(nèi)電氣元件的絕緣電阻(≥10MΩ)、接地連續(xù)性(接地電阻≤1Ω),確保無漏電、短路風險。
材質(zhì)與腐蝕檢測
禁止違規(guī)操作
備件與記錄管理
異常處理
丁烷儲存區(qū)防爆柜的維護,本質(zhì)是 “預防為主,及時修復"—— 通過日常巡檢提前發(fā)現(xiàn)小隱患,定期維護延緩部件老化,專項檢測確保合規(guī)性,最終避免因維護不當導致防爆性能失效,引發(fā)丁烷泄漏爆炸事故。