按區(qū)域選防爆類型：元器件清洗區(qū)、燃油存儲間等 1 區(qū)危險區(qū)域，因常有乙醇、清洗劑揮發(fā)的 ⅡB 類可燃氣體，優(yōu)先選隔爆型（Ex d）防爆柜；焊接車間等粉塵較多的區(qū)域，需補充粉塵防爆認證，選用 Ex tD A21 級防爆柜，適配氣粉混合爆炸風險；若涉及鋰電池儲能配套區(qū)域，需升級為 Ex d ⅡC 級，應對鋰電池可能釋放的氫氣等高危可燃氣體。溫度組別優(yōu)先選 T6 級，其≤85℃的表面溫度可避免點燃低引燃溫度的可燃介質。

適配特殊設備需求：若防爆柜用于逆變器測試區(qū)，內部需搭配防爆型繼電器、斷路器，且額定電壓、電流要匹配測試設備功率，防止電路過載產(chǎn)生火花；靠近鋰電池組裝線的防爆柜，還需具備防過壓、防短路保護功能，避免電池異常時引發(fā)連鎖風險。

柜體主體材質：清洗區(qū)常接觸清洗劑、酸堿類試劑，優(yōu)先選 316 不銹鋼柜體，耐腐蝕性強可避免柜體被侵蝕破損；普通裝配區(qū)可選用鑄鋁合金柜體，兼顧輕量化與散熱性，便于搬運安裝；預算有限的通用區(qū)域，也可選用加厚冷軋鋼板并噴涂 WF2 級防腐涂層，抵御車間內油污和輕微潮氣侵蝕。

密封與配件材質：柜門密封膠條選用耐油耐化學試劑的氟橡膠，防止可燃氣體和腐蝕性氣體滲入；合頁、螺栓等緊固件采用不銹鋼材質，避免生銹導致柜門閉合不嚴。同時柜體接合面需精密加工，保證隔爆間隙符合標準，阻斷火焰?zhèn)鞑ヂ窂健?/p>

強化散熱設計：逆變器生產(chǎn)測試時會產(chǎn)生大量熱量，且車間設備密集導致通風較差，防爆柜需做好散熱設計?？蛇x擇帶阻火結構的通風孔，或內置小型防爆散熱風扇，搭配溫度傳感器自動調節(jié)散熱強度；若柜內集成較多高精度元件，可加裝防爆空調，避免元件因高溫失效。

適配空間與安裝：車間流水線旁空間有限，小型控制類防爆柜選壁掛式節(jié)省空間；儲能配套的大型防爆柜選落地式，底部用膨脹螺栓固定防止傾倒。柜體尺寸需適配車間通道和設備間距，預留檢修空間，同時便于設備運輸和安裝。

增強抗干擾與防護：廠區(qū)內變頻器、焊接設備等會產(chǎn)生強電磁干擾，防爆柜需內置浪涌保護器和電磁屏蔽裝置，抵御電網(wǎng)波動和高頻干擾，避免影響內部元件運行；車間地面易有粉塵堆積，且清洗作業(yè)可能產(chǎn)生濺水，防爆柜防護等級需≥IP65，防止粉塵和水分侵入。

核查合規(guī)認證：產(chǎn)品必須符合 GB 3836 系列氣體防爆標準，涉及粉塵區(qū)域的需額外符合 GB 12476 系列粉塵防爆標準，且需具備國家認可機構（如 PCEC、NEPSI）出具的防爆合格證，證書需明確標注適配的防爆等級、氣體組別等參數(shù)，避免不合格產(chǎn)品投入使用。

優(yōu)選適配廠家與售后：優(yōu)先選擇有新能源設備廠供貨案例的廠家，其產(chǎn)品更適配光伏逆變器廠的特殊工況；售后方面，要求廠家提供至少 5 年質保，且能 48 小時內上門維修，同時保證防爆密封膠條、散熱風扇等易損配件的充足供應，避免因配件短缺影響廠區(qū)生產(chǎn)進度。